色差仪在印刷行业的应用

印刷的过程，实际上就是利用各种输入输出设备，将原稿上的图文信息进行传递的过程，但是在实际的凹印生产中，由于多种不稳定因素的影响，往往很容易导致凹印产品出现颜色差异。威福光电色差仪可以检测印刷色差，对症下药解决色差问题。

1.原稿与印品间存在的层次差别

由于印刷活件的原稿种类繁多，既有高反差的反转片，也有彩色照片，还有印刷品、绘画稿及设计的彩色打印稿等，这些原稿与最终的印品间在层次上始终会存在或多或少的差异。所以，在印前制版时，就得依实际情况进行层次压缩。层次压缩分为等量的压缩和不等量的压缩，等量压缩是线性的，但压缩后的结果与肉眼的视觉感受有较大的误差；不等量的压缩是非线性的，它可把亮调和暗调的层次进行压缩，加大中间调反差，压缩后的结果符合肉眼的视觉特性。但是，层次压缩处理只能是尽可能地缩小原稿与印品间的色差，却不可能*消除色差。
 

2.原稿呈色材料与实际印刷油墨的呈色误差

原稿中再现色彩所用的色料多为染料，而印刷油墨的呈色材料是颜料（可分为固态和液态），两者之间的呈色色域有较大的差异。在色域图中可直观地看出，印刷油墨的色域较原稿中呈色材料的色域小，也就是说，原稿中的许多颜色用印刷油墨是无法再现的。因此，有些原稿不一定适合用作印刷的底稿或定色的依据。
 

3.原稿材料和承印材料的显色误差

原稿所用的材料多是表面非常平滑的相纸、画纸、彩色打印纸等，而实际凹印中所用的承印材料除了各种纸张和卡纸外，还有各种类型的塑料薄膜，这些承印材料的印刷适性不同，印刷后的图文密度不同，色彩也会有较大的差别。塑料薄膜表面平滑度高，但为了提高油墨的附着力，需要进行电晕处理，这会破坏其表面的平滑度，就会出现显色误差。
 

4.原稿与印品的成色方式不同

原稿与印品间的成色方式不同，也会造成色差。通常原稿是彩色连续调原稿，画稿颜色的深浅是通过染料的多少来表现的；而印品是经过各种色版套印得到的，主要是通过网点的并列或叠加成色。
 

5.制版过程中产生的色差

凹印制版是利用彩色桌面出版系统及软件，通过扫描仪和电分机等设备将原稿的相关信息转换成数字信息存储起来，然后再转换成相应的电信号，控制电雕机在镀铜的滚筒上雕刻，在此过程中也会产生各种误差。
 

6.印刷工艺的影响

印刷工艺也会使印品产生较大的色差，如印刷速度、印刷压力、油墨的色相及黏度等。印刷速度的变化会直接影响网点的转移效果，印刷压力、油墨黏度会影响墨层的厚度，从而产生较大的色差。

传统凹印色差的检测方法，一般是通过人眼进行目视测量。这种测量方法由于受到观察光源、观察环境、观察者主观心理因素的影响较大，其测量的结果会不准确。为了提高颜色测量结果的精度，我们一般会使用专业的测色仪器